化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝比較，其最大不銹鋼拋光制品優點是不需要直流電源和特別夾具，可以拋光形狀雜亂的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利于避免零件的局部腐蝕，提高機械強度、延伸零件使用壽命。從本世紀40年代初有了關于不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸于世，但人們在實踐應用時仍然感到很困難。由于不銹鋼品種繁多，不同商標的不銹鋼具有不同的腐蝕規則，不可能采用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。　

化學拋光溶液的根本組成包含腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是首要成份，假如不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制進程，使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便于反應產品的渙散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決于上述成分的合理合作。

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼制品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電不銹鋼拋光操作解加工。電解拋光是一種特別的陽極進程，在整個陽極電解拋光進程中，不銹鋼制品表面一同進行著兩個彼此矛盾的進程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由于陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼制品表面構成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在制品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，并使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使制品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而到達整平;凹洼處電流密度較小，溶解也較慢。由于電流密度分布不同，制品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面一同進行著兩個相反的進程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼制品表面被整平，到達高度光滑和光澤的外觀，滿意了不銹鋼制品表面拋光精飾目的。