咱們在生活當中經常會應用到彈簧，但由于化學反應和電化學反應會使彈簧接觸面會受不同程度的腐蝕，使彈簧造到損壞，影響設備的功用。那應該怎么避免彈簧提早腐蝕呢？

　　彈簧的防腐方法有：涂漆、氧化和電鍍三種，他們的防腐蝕原理都是在彈簧表面形成保護層，把彈簧和外界離隔，到達防腐的意圖。 

　　一、涂漆：是在彈簧的表央涂一層保護漆，是彈簧防腐的主要方法之一。大多在大、中型彈簧中運用。特別是熱成型彈簧及板彈簧。常用的涂漆方法是噴漆和浸漆，跟著工藝技術的開展，為提高作業功率、油漆的利用率和涂漆的質量，將推行靜電噴涂等新工藝。

　　二、氧化處理：彈簧的氧化處理也稱發蘭或發黑。氧化處理后，彈簧表面生產保護性的磁性氧化鐵，厚度約為0.6~2um。由于膜薄且多空地，保護能力較差。所以氧化處理只能用于在腐蝕性不強的介質中作業的彈簧防腐。由于氧化處理成本較低、工藝配方簡單，生產功率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛用于冷成形小型彈簧表面防腐。

　　三、電鍍：電鍍是取得金屬表面保護層的有用方法，也是彈簧防腐處理的主要方法。其特點是鍍層的附著力好，結晶細致嚴密，孔隙率小，厚度均勻，有杰出的物理、化學及力學功用。電鍍有鍍鋅、鍍鉻、鍍銅、鍍錫和鍍鎳等，應用最一般的是鍍鋅。彈簧鍍鋅表面一般為白色或五顏六色。鋅在干燥的空氣中幾乎不發生變化。在濕潤的空氣或含有二氧化碳的水中會發生產氧化鋅白色薄膜，這層薄膜能起到緩蝕的效果。鍍鋅層適宜各種大氣條件下運用，但在含有酸、堿、鹽的水溶液中及在純海洋性大氣條件下，鋅的抗腐蝕功用力較差。鍍鋅的特點是美麗、成本低、工藝簡單、效果較好，因而被廣泛應用于大氣中運用中小型彈簧的防腐。