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走進久復凱

東莞市久復凱五金制品有限公司是專業生產五金彈簧的企業。本廠引進專業的設備、技術、設計及材料，具有現代化的規模和管理方式，多年來承蒙廣大客戶的支持和厚愛，顧客滿意。

我們采用精細化管理， 品質監管體系完善，完全有能力為客戶開發和提供品質過硬，價格適中的產品。公司早年取得ISO90012008國際質量體系認證。

在公司不斷發展的基礎上堅持以“為客戶創造效益、為社會作貢獻”的使命、以“成為中國一流的精密五金廠“的企業愿景，以”謙卑、專業、馬上行動“的服務風格，以”誠實、務實、高效、創新“的企業文化，在不斷探索和追求中，形成“玖勝”快速健康的發展。

波形彈簧的加工方法：

波形彈簧的加工方法，取與成品波形彈簧厚度、長度及寬度相等的帶材，用細砂紙打磨去帶材重熔層，制成平面的波形彈簧坯料；使波形彈簧坯料在室溫下固定在工裝內進行冷定型處理；真空定型處理：采用時效定型的方式進行熱定型處理，卸掉夾具后零件形狀得到保留，完成彈簧的成型處理；利用工藝裝備的固定作用預成型零件，隨后通過時效熱處理，消除彈性變形應力而使零件的精準加工形態保留下來，確保波形彈簧的幾何尺寸和波形滿足設計要求，解決了條狀波形彈簧加工的難題，確保彈簧滿足設計要求。

壓縮彈簧的加工方法：

1、再結晶退火壓縮彈簧卷制成型后，必須進行再結晶退火處理，使彈簧幾何尺寸穩定，減少淬火時的變形。再結晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進行，大批量采用連續式電阻爐通控制氣氛。

2、淬火在鹽浴爐淬火加熱時，應將彈簧用鐵絲均勻地捆扎好，或將彈簧套在芯棒上加熱。加熱時要保證彈簧表面五氧化與脫碳。鹽浴應經過仔細脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3、回火淬火后回火可進行兩次。先進行矯正回火，矯正回火溫度一般應低于最終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進行最終回火，在彈簧尺寸矯正后，將彈簧裝在回火定型夾具上進行最終回火。回火定型夾具應保證彈簧的螺距和自由長度符合要求。回火溫度為420℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。

4、拋丸處理為提高彈簧的疲勞強度需進行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經拋丸處理的壓縮彈簧使用壽命能提高一倍以上。

拉伸彈簧的加工方法：

1、不帶支承圈的彈bai簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接du簧頭，但端頭鋼索zhi不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3 倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊后應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

2、支承圈根據產品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通過調整其中某項或幾項予以改變。

4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應重新處理。

5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應進行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復試立定處理，復試中不得有斷裂。彈簧應清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。